1、適于模塑及制件。
    多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均于相當(dāng)高的壓力(壓強(qiáng))之下，比如應(yīng)用為的注塑、壓縮模塑，擠出．吐塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)塑料制件時(shí)，不僅必須使用能夠承受很壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計(jì)、制造得牢固，機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以及止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑及塑料制件，也需使用笨重的設(shè)備與模具，機(jī)模的加工制造方便，制造周期短、成本低。
    從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產(chǎn)這樣的塑料容器，如采用吐塑成型，不用昂貴而龐的吹塑設(shè)備是不可能的。
2、適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)。
    由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、制造方便。另外，滾塑設(shè)備也具有較的機(jī)動(dòng)性，臺(tái)滾塑機(jī)，既可以安裝只模具，亦可安排多只小型棋具；它不僅可以模塑小不同的制件，而且也可以同時(shí)成型小及形狀均不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當(dāng)，均可同時(shí)滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有的機(jī)動(dòng)性。
3、滾塑成型易變換制品的顏色。
    滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均部進(jìn)入制品制品從模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料，因此當(dāng)我們需要變換制品的顏色時(shí)，既不致浪費(fèi)點(diǎn)滴原料也不需要耗費(fèi)去清理機(jī)器與模具。當(dāng)我們?cè)谑褂枚嘀荒＞邼L塑成型同種塑料制品時(shí)還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時(shí)滾塑出不同顏色的塑料制品。
4、適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件。
    滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對(duì)于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的復(fù)制能力；同時(shí)由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。
5、節(jié)約原材料。
    滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角稍厚，故能充分發(fā)揮物料的能，有利于節(jié)約原材料；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對(duì)于物料的利用率高.